流量參數(shù)包括射膠速度、熔膠速度、開模動作速度、鎖模動作速度等。
(1)射膠速度
射膠速度對熔融膠料的流動性能、塑料制品中的分子排列方向及表面狀態(tài)有直接影響。射膠速度推動熔融膠料流動,在相鄰流動層間產(chǎn)生均勻的剪切力,穩(wěn)定推動熔融膠料充模,對注塑成型制品產(chǎn)品質(zhì)量和精度有重大的影響。不同機型的射膠速度參數(shù)設置不同。常見的注塑機機型中,震雄注塑機有一至五段射膠速度,力勁注塑機有一段射膠速度至四段射膠速度。射膠速度和射膠壓力要相輔相成,配合使用。射膠速度的設置一般是從一段射膠開始,經(jīng)過二段射膠······直到射膠終止為止。射膠速度的大小設置,也是結(jié)合塑料原料特性和注射成型模具設計的形狀、尺寸、精度等綜合參數(shù)而定,射膠速度的快慢會影響成型產(chǎn)品的質(zhì)量和品質(zhì)。
(2)鎖模、開模速度
鎖模和開模速度的參數(shù)設置基本上同壓力參數(shù)設置。例如開模動作速度的三個階段,第一階段為了減少機械振動,在開模動作開始階段,要求動模板的移動緩慢,這是由于注塑成型制品在型腔內(nèi),如果快速開模,有損壞塑件的可能,過快開模還可產(chǎn)生巨大的聲浪;在開模第二階段,為了縮短循環(huán)周期時間,動模板快速移動,提高機器使用效率;第三階段在動模板接近開模終止位置時,為了減小慣性沖擊,減慢開模速度。開模整個動作過程采用慢→快→慢的速度參數(shù)設置,鎖模動作速度也常與開模相同。綜合各方因素,穩(wěn)定、快速、高效是進行速度參數(shù)設置的目的。