注射成型壓力參數(shù)的設置
在注射動作時，為了克服熔融膠料經(jīng)過噴嘴、澆道口和模具型腔等處的流動阻力，射膠螺桿對熔融膠料必須施加的足夠的壓力來完成射膠。注塑機主要由射膠和鎖模兩部分組成，注射壓力和鎖模壓力（鎖模力）等壓力參數(shù)是注塑成型重要的工藝技術參數(shù)。注塑成型壓力參數(shù)包括有注射壓力、鎖模壓力、保壓壓力、背壓壓力、其他動作壓力等，具體壓力參數(shù)如下。
（1）注射壓力
注射壓力又稱射膠壓力，是最重要的注塑成型壓力參數(shù)，它對熔融膠料的流動性能和模具型腔的填充有決定性的作用，對注塑制品尺寸精度、品質(zhì)質(zhì)量也有直接影響。射膠壓力參數(shù)設置根據(jù)不同機型而設置。常見機型中，一般有一級、二級、三級射膠壓力。億利達等機型是三級射膠壓力設置；常用的震雄注塑機、力勁注塑機是四級射膠壓力設置；海天注塑機有六級射膠壓力參數(shù)。在具體生產(chǎn)中要根據(jù)塑料原料、具體成型產(chǎn)品結構等來合理選取和設置壓力參數(shù)。
（2）鎖模壓力參數(shù)的設置
鎖模壓力是從低壓鎖模開始設置，經(jīng)過高壓鎖模，直至鎖模終止為止。鎖模動作分為三個階段，鎖模開始時設置快速移動模板所需的壓力參數(shù)，以節(jié)省循環(huán)時間提高效率。鎖模動作即將結束時，為了保護模具，清除慣性沖擊，降低鎖模壓力參數(shù)。當模具完全閉合后，為了達到預設的鎖模力，增加鎖模壓力參數(shù)的設定值。還有些機型采用快速→慢速→低壓→高壓四段參數(shù)的設定來完成鎖模壓力的設置，如力勁注塑機等；震雄注塑機機型采用低壓鎖模→高壓鎖?！i模力→鎖模終止四段參數(shù)設定。
（3）保壓壓力的設置
保壓是在射膠動作完成后，對模具腔內(nèi)的熔融膠料繼續(xù)進行壓實，對模腔內(nèi)制品冷卻成型收縮而出現(xiàn)的空隙進行補縮，并使制品增密。保壓壓力保證模腔壓力一定，一直到澆口固化為止。常設定保壓時間來控制保壓壓力。有保壓一段、保壓二段的參數(shù)設定，例如震雄機、億利達機、寶源機、恒生機等均采用。有的機型還具有多段保壓參數(shù)設定，如力勁機有保壓一段至保壓四段，海天機有保壓一段至保壓五段的參數(shù)設定。保壓壓力決定補縮位移的參量大小，決定制品質(zhì)量的一致性、均勻性、致密性等重要性能，對于提高制品質(zhì)量和生產(chǎn)效益有十分重要的意義。設置保壓壓力參數(shù)的一般原則是保壓壓力要略小于充模力，澆口保壓時間大于固化時間。
