高透液態(tài)硅膠（LSR）成型對工藝和材料的要求極高，需嚴格控制以下關鍵點以確保產品透明度和性能：
一、材料選擇與預處理
高純度原料
選擇低雜質、抗黃變型LSR，避免硫化物或重金屬殘留導致霧度增加。
優(yōu)先使用鉑金固化體系（而非過氧化物），減少黃變風險。
材料儲存與預處理
未開封材料需冷藏（5-25℃），使用前回溫至室溫（24小時以上），防止冷凝水污染。
混合前確保A/B組分充分脫泡，必要時使用真空攪拌機。
二、模具設計核心要點
表面處理與拋光
模具型腔需鏡面拋光（Ra≤0.01μm），推薦電鍍鎳或類金剛石涂層（DLC）提升脫模性和防粘。
避免使用脫模劑（可能殘留霧狀痕跡），改用模具表面自潤滑處理。
流道與排氣系統(tǒng)
采用“瀑布式”或扇形澆口設計，確保熔體平穩(wěn)填充，減少剪切生熱。
排氣槽深度≤0.01mm，末端設置真空吸附裝置，主動排出氣泡。
溫控系統(tǒng)
模溫誤差需控制在±1℃以內，推薦使用高精度油溫機（如180±1℃）。
冷卻水道均勻分布，避免局部溫差導致縮痕或內應力。
三、成型工藝參數優(yōu)化
注塑階段
低速注射：填充速度≤5cm3/s，避免湍流產生微氣泡。
分段壓力控制：初始低壓（5-10MPa）潤濕模腔，后續(xù)高壓（15-30MPa）補縮。
固化與脫模
延長保壓時間至固化時間的80%，補償收縮。
脫模溫度控制在60-80℃，防止高溫粘?；虻蜏厮毫选?/p>
四、環(huán)境與后處理
潔凈室生產
萬級（ISO 7）以上無塵環(huán)境，濕度≤40%RH，防止灰塵附著或濕氣引發(fā)微孔。
二次固化與表面處理
120-150℃烘烤1-2小時，消除內應力，提升透光率（可增加2-3%）。
等離子清洗（如Ar/O?混合氣體）去除表面有機污染物，透光率可達92%以上。
五、質量檢測與問題排查
光學性能測試
使用分光光度計檢測透光率（ASTM D1003）、霧度（≤1%為佳）。
紫外老化測試（如QUV 500小時）評估抗黃變性。
常見缺陷對策
氣泡：檢查材料含水率（需≤0.05%）、提高真空脫氣時間（≥30分鐘）。
結合線：調整澆口位置使熔接線位于非光學區(qū)域，或提高模溫10-15℃。
表面霧化：排查模具拋光是否達標，或降低注射速度減少剪切發(fā)熱。
六、進階建議
模內涂層技術（IMC）：在成型同時涂覆納米級防污層，減少后期加工。
實時監(jiān)控系統(tǒng)：采用壓力/溫度傳感器結合AI算法，動態(tài)優(yōu)化工藝參數。
通過以上措施，可確保高透液態(tài)硅膠制品達到類似光學玻璃的透明度（透光率＞90%），同時滿足醫(yī)療、光電等高端領域的需求。
